要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。
滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。
对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。
为因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。
中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。
备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。
滤板上加工的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工采用机械设备。
滤帽的材质，尼龙，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。
注意事项
1．每次试验过程中压力要稳定，压力波动不得超过±5%，否则试验作废
2. 选定收集水样量应为500ml（或其他确定的水量值）；两次收集水样的时间间隔为15分钟
3．如果T15达到120秒，就没有进行T15的试验每天每台应测试3次，SDI值控制在4以下
注意事项
过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断，在过滤器出水母管上设置SDI测试管，过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.07MPa或者SDI值大于4出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗
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